面對重型裝備制造業(yè)需求下滑以及全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整浪潮，中國第一重型機械集團公司加快推進轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了從制造業(yè)向制造業(yè)和服務業(yè)并重的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

　　作為世界最大的鋼鐵設備制造商，中國一重能夠生產(chǎn)制造當今世界所需單件最重、體積最大、技術(shù)最難、形狀最復雜的各種零件和設備。然而，2008年全球金融危機之后，重型裝備制造業(yè)的市場需求明顯下降。傳統(tǒng)發(fā)展模式所帶來的單件小批量生產(chǎn)、無法提供全面系統(tǒng)解決方案等弊端開始顯現(xiàn)，單純“制造”已經(jīng)不能滿足國家對中國一重的要求，企業(yè)的生存和發(fā)展也難以為繼。從制造向制造和服務并重轉(zhuǎn)變成為企業(yè)重要的戰(zhàn)略選擇。

　　中國一重提出，從制造向以制造和服務為核心轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵在于不斷提高產(chǎn)品開發(fā)、工程設計和工藝設計水平，增強系統(tǒng)集成能力。要以創(chuàng)新平臺建設為基礎，構(gòu)建“四位一體”的技術(shù)創(chuàng)新體系，掌握領先的核心技術(shù)，形成自主創(chuàng)新能力。與此同時，要以工程總承包為載體，提高企業(yè)的項目管理和資源整合能力。不僅如此，還要以引進高端人才為抓手，充分發(fā)揮引進人才與現(xiàn)有人才的作用，構(gòu)造世界一流的高端裝備制造企業(yè)。

　　為改變員工的技能結(jié)構(gòu)，中國一重積極引進海內(nèi)外研發(fā)人才，建立了基礎科學研究、工程化研究、產(chǎn)業(yè)化研究、批量化研究“四位一體”的技術(shù)創(chuàng)新體系，在國家級技術(shù)中心、工程研究中心、材料研發(fā)中心的基礎上，建立了海外人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地，承擔了大量國家重大專項科研課題。中國一重還在冶金行業(yè)承攬了多個工程總包項目，為煉油行業(yè)用戶提供煤焦油制油的系統(tǒng)解決方案，并且在環(huán)保領域掌握了煙塵脫硫脫硝脫除重金屬等一體化成套技術(shù)，為實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實的基礎。

　　中國一重大力進行自主創(chuàng)新，實施生產(chǎn)流程再造，向“專業(yè)化、自動化、信息化、流水化、綠色化”目標邁進。在熱加工方面，一重對煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造進行全流程工藝改造，通過提高專業(yè)化、自動化水平提升冷加工的效率。他們提出，力爭用5年時間完成集團生產(chǎn)流程再造，目前已完成一半的工作量。同時，一重還積極開發(fā)新產(chǎn)品，將產(chǎn)品領域從工業(yè)裝備向能源裝備、工業(yè)裝備、環(huán)保裝備、裝備基礎材料并重轉(zhuǎn)變。

　　不再是單純地“制造”，中國一重近年在冶金、石化等領域相繼獲得多個大型項目的總承包權(quán)。截至目前，企業(yè)已承攬工程總承包合同近70億元。“以往，我們最大的問題是制造和工藝嚴重脫節(jié)，一臺設備生產(chǎn)出來，往往功能單一、操作復雜，影響了設備的使用效率。而一重目前正在做的就是通過技術(shù)人員的系統(tǒng)開發(fā)，不僅向用戶提供產(chǎn)品，還要向用戶提供系統(tǒng)、全面的解決方案，讓設備到了用戶手中只需簡單操作就能完成多種功能。”中國一重集團董事長吳生富告訴記者。