前       言

本標(biāo)準(zhǔn)是對QB/T 2044-1994《工業(yè)用縫紉機(jī)GK 型平臺(tái)式鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機(jī)機(jī)頭》的修訂, 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替QB/T 2044-1994。

本標(biāo)準(zhǔn)與QB/T 2044-1994 相比，主要變化有：
——原標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“工業(yè)用縫紉機(jī)平臺(tái)式繃縫縫紉機(jī)機(jī)頭”；
——取消了原標(biāo)準(zhǔn)“術(shù)語”內(nèi)容；
——取消了原標(biāo)準(zhǔn)“分類”內(nèi)容；
——對原標(biāo)準(zhǔn)“型式”和“基本”進(jìn)行了修改；
——增加了“ 產(chǎn)品型號(hào)表示方法”內(nèi)容；
——對原標(biāo)準(zhǔn)的“外觀質(zhì)量”增加了“塑料件表面質(zhì)量”要求；
——對噪聲聲壓級(jí)根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速作了修改，當(dāng)最高縫紉速度4 000 針/分時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大
于83 dB（A）；最高縫紉速度5500 針/分時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85 dB（A）。
——運(yùn)轉(zhuǎn)性能中的振動(dòng)位移“不大于500 μm”改為“不大于400 μm”；
——對原標(biāo)準(zhǔn)縫紉試驗(yàn)中的“試驗(yàn)縫紉速度的允差-3%”改為“-1%”；
——增加了“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)志”內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司、浙江寶石縫紉機(jī)股份有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：成衛(wèi)平、張敏、阮玲飛。
工業(yè)用縫紉機(jī)平臺(tái)式繃縫縫紉機(jī)機(jī)頭
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平臺(tái)式繃縫縫紉機(jī)機(jī)頭的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫制薄料、中厚料織物，形成400 類或600 類線跡的平臺(tái)式繃縫縫紉機(jī)機(jī)頭（以下簡稱“機(jī)頭”）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idt ISO 2859:1999）
GB/T 2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）
GB/T 4515-1984 線跡的分類和術(shù)語
GB/T 6836-1997 滌綸縫紉線
GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T 16469-1996 縫紉機(jī)包裝
QB/T 1177-1991 工業(yè)縫紉機(jī)噪聲級(jí)的測試方法
QB/T 1178-1991 工業(yè)縫紉機(jī)振動(dòng)的測試方法
QB/T 1572-1992 縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件
QB/T 2251-1996 縫紉機(jī)型號(hào)編制規(guī)則
QB/T 2252-1996 縫紉機(jī)機(jī)頭啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩測試方法
QB/T 2505-2000 縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件
QB/T 2528-2001 縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件
QB/T 2627-2004 工業(yè)用縫紉機(jī)連續(xù)縫紉的試驗(yàn)方法
QB/T 2628-2004 工業(yè)用縫紉機(jī)層縫縫紉的試驗(yàn)方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 型式
本機(jī)頭為平臺(tái)式機(jī)體，采用針桿挑線、彎針勾線、下送料，形成GB/T 4515-1984 規(guī)定的400 類多線鏈?zhǔn)骄€跡或600 類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡。
3.2 基本參數(shù)
基本參數(shù)按表1（略）規(guī)定。

3.3 產(chǎn)品型號(hào)表示方法
按QB/T 2251-1996的規(guī)定或按企業(yè)在全國縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化中心備案登記的編制規(guī)定表示。
4 要求
4.1 外觀質(zhì)量
4.1.1 涂裝件表面應(yīng)符合QB/T 2528-2001 中5.1 規(guī)定。
4.1.2 機(jī)頭表面不應(yīng)有銹斑、污漬。標(biāo)牌應(yīng)完整，位置正確，無明顯傷痕。
4.1.3 機(jī)頭外露零部件及螺釘頭部應(yīng)無毛刺。
4.1.4 發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T 2505-2000 中3.1 規(guī)定。
4.1.5 電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T 1572-1992 中6.1.1 規(guī)定。
4.1.6 塑料件表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻，無劃傷，無尖棱毛刺。
4.2 機(jī)器性能
4.2.1 線跡長度、縫線張力、壓腳壓力應(yīng)均能調(diào)節(jié)。
4.2.2 壓腳提升高度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
4.2.3 壓腳提升鎖住后應(yīng)起松線作用。
4.2.4 差動(dòng)牙的差動(dòng)比應(yīng)能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
4.2.5 線跡長度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
4.2.6 縫臺(tái)及前罩殼啟閉應(yīng)靈活并應(yīng)自鎖。
4.3 縫紉性能
4.3.1 普通縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線、花針；縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。
4.3.2 中厚料縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線、花針；縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。
4.3.3 層縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線、花針；縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。
4.3.4 連續(xù)縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線、花針；縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。
4.3.5 線辨縫紉應(yīng)出線暢快，長度應(yīng)不短于30 mm。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲
運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合下列要求：
a) 最高轉(zhuǎn)速空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無異常雜聲。
b) 最高縫紉速度4 000 針/分時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于83 dB（A）；最高縫紉速度5 500 針/分時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85 dB（A）。
4.4.2 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于0.5 N.m。
4.4.3 振動(dòng)位移
振動(dòng)位移值應(yīng)不大于400 μm。
4.4.4 潤滑
潤滑系統(tǒng)供油和回油應(yīng)良好。
4.4.5 密封
機(jī)頭主要接合面、密封面應(yīng)不滲漏油。
4.5 附件與備件
每臺(tái)機(jī)頭配備的附件和備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀質(zhì)量
在光照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300 mm，目測判定。
5.2 機(jī)器性能
5.2.1 機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)
線跡長度、縫線張力、壓腳壓力調(diào)節(jié)在縫紉性能試驗(yàn)中進(jìn)行，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的方法手感、目測判定。
5.2.2 壓腳提升高度
提升壓腳至極限位置，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪使送料牙低于針板平面，將專用量規(guī)放入壓腳下目測判定。
5.2.3 壓腳提升后松線
提升壓腳至極限位置，用專用塞片目測判定夾線板。
5.2.4 差動(dòng)比
打開縫臺(tái)，卸下針板，調(diào)整送布牙的送料距到2.5 mm（誤差不大于±0.10 mm），用百分表測得主送料牙的行程，再將差動(dòng)扳手調(diào)至順差動(dòng)最大位置，用百分表測得差動(dòng)送料牙的行程，差動(dòng)送料牙的行程除于主送料牙的行程即為順差動(dòng)最大差動(dòng)比；將差動(dòng)扳手調(diào)至逆差動(dòng)最大位置，用百分表測得差動(dòng)送料牙的行程，差動(dòng)送料牙的行程除于主送料牙的行程即為逆差動(dòng)最小差動(dòng)比。
5.2.5 線跡長度
在“縫紉性能試驗(yàn)”項(xiàng)目后，按表2 規(guī)定用游標(biāo)卡尺測量10 個(gè)連續(xù)線跡，取其算術(shù)平均值。
5.2.6 縫臺(tái)及前罩板啟閉
縫臺(tái)及前罩殼啟閉靈活，手感判定；在最高縫速時(shí)，罩板閉合后自鎖，目測判定。
5.3 縫紉性能
5.3.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
試驗(yàn)前應(yīng)作下列準(zhǔn)備：
a) 將機(jī)頭外表擦凈，清除針板、送料牙、差動(dòng)牙、彎針以及過線部位的污物。加潤滑油后，以最高縫速的80%運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，按表2規(guī)定逐項(xiàng)試驗(yàn)；
b) 縫紉速度用非接觸式測速儀測試，試驗(yàn)縫紉速度允差為-1%；
c) 每項(xiàng)試驗(yàn)前允許試縫及調(diào)節(jié)縫線張力、壓腳壓力、輸線量、差動(dòng)比和拉料滾輪，正式試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)再調(diào)節(jié)。
5.3.2 普通縫紉
按表2 規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉1 000 mm，試驗(yàn)2 次，目測判定。
5.3.3 中厚料縫紉
按表2 規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉1 000 mm ，試驗(yàn)2 次，目測判定。
5.3.4 層縫縫紉
按QB/T 2628-2004 中5.2b)折疊方式B 和表2 的的規(guī)定，縫紉500 mm，縫紉3 次，目測判定。
5.3.5 連續(xù)縫紉
連續(xù)縫紉試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：
a) 薄料連續(xù)縫紉按QB/T 2627-2004 中5.3.2 和表2 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，目測判定。
b) 中厚料連續(xù)縫紉按QB/T 2627-2004 中5.4.2 和表2 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，目測判定。
5.3.6 線辨縫紉
按表2 規(guī)定的試驗(yàn)條件，試驗(yàn)2 次，目測判定。
5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲
運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)按下列方法：
a) 異常雜聲，耳聽法判定；
b) 噪聲聲壓級(jí)按QB/T 1177-1991 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.2 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩按QB/T 2252-1996 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.3 振動(dòng)位移
振動(dòng)位移按QB/T 1178-1996 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.4 潤滑
正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，目測油窗供油和回油。
5.4.5 密封
在“縫紉性能試驗(yàn)”項(xiàng)目后，以最高縫紉速度的90%運(yùn)轉(zhuǎn)10 s停2 s間隔，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10 min后，用紙擦試針桿、面板、機(jī)殼與底座的接合面，目測判定。
5.5 附件與備件
按產(chǎn)品使用說明書或裝箱單逐項(xiàng)點(diǎn)數(shù)檢查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠條件
出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證，壓腳下面應(yīng)附有該機(jī)頭的連續(xù)線跡的縫樣，縫樣尺寸l×b（120 mm×30 mm）方可出廠。
6.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
6.2.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——正常生產(chǎn)三個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.2.3 不合格分類及檢驗(yàn)分類
不合格分類及檢驗(yàn)分類見表3。
6.3 出廠檢驗(yàn)規(guī)則
6.3.1 樣本的抽取
產(chǎn)品以批交貨，單位產(chǎn)品為每臺(tái)機(jī)頭，樣本應(yīng)從提交檢查批中隨機(jī)抽取。
6.3.2 抽樣方案及嚴(yán)格度
正常檢驗(yàn)一次抽樣方案見表4，檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T 2828.1-2003 中的第9 章的規(guī)定執(zhí)行。
6.3.3 可接收性的確定
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對應(yīng)的接收數(shù)（Ac），則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對應(yīng)的拒收數(shù)（Re），則判該檢查批是不可接收的。
6.3.4 不接收批的處置
不接收批的處置應(yīng)按GB/T 2828.1-2003 中7.2 規(guī)定執(zhí)行。
6.4 型式檢驗(yàn)規(guī)則
6.4.1 樣本抽取
樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)逐批檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的實(shí)際技術(shù)水平。
6.4.2 抽樣方案
型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見表5。
6.4.3 型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對應(yīng)的合格判定數(shù)（Ac），則判定該型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對應(yīng)的不合格判定數(shù)（Re），則判定該型式檢驗(yàn)為不合格。
6.4.4 型式檢驗(yàn)后的處置
型式檢驗(yàn)后的處置，按GB/T 2829-2002中5.12的規(guī)定執(zhí)行。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 機(jī)頭標(biāo)志
機(jī)頭標(biāo)志應(yīng)按下列要求：
a) 產(chǎn)品型號(hào)；
b) 商標(biāo)；
c) 制造商名稱；
d) 制造日期或編號(hào)。
7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)志
產(chǎn)品或者其包裝上應(yīng)注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7.1.3 外包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志
按GB/T 191-2000的規(guī)定，應(yīng)有下列儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志：
a) 怕雨；
b) 向上；
c) 易碎物品；
d) 堆碼層數(shù)極限。
7.2 產(chǎn)品使用說明書
產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB 9969.1-1998的規(guī)定。
7.3 包裝、運(yùn)輸、貯存
按GB/T 16469-1996的規(guī)定。