中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

                                     前    言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)QB/T 2380-1998《工業(yè)用縫紉機(jī)GC 型自動(dòng)剪線高速平縫機(jī)》的修訂, 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替QB/T 2380-1998。
本標(biāo)準(zhǔn)與QB/T2380-1998 相比，主要變化有：
——原標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)改為“工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制高速平縫縫紉機(jī)”；
——?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)“烘漆件表面質(zhì)量”中的“涂膜耐沖擊強(qiáng)度、涂膜耐磨和涂膜硬度” 要求；
——將原標(biāo)準(zhǔn)的“最低調(diào)速不大于180 針/分”修改為“最低速度應(yīng)不大于300 針/分”；
——原標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)器性能”增加了“壓腳提升高度”要求；
——?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)頭配合間隙”和“機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)6h 后，各主要機(jī)構(gòu)的間隙變化量”要求；
——運(yùn)轉(zhuǎn)性能中的噪聲聲壓級(jí)“不大于85dB（A）”提高為“不大于83dB（A）”；
——運(yùn)轉(zhuǎn)性能中的振動(dòng)位移“不大于300μm”提高為“不大于280μm”；
——原標(biāo)準(zhǔn)“潤(rùn)滑”增加了“縫紉速度在2000 針/分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)”的條件；
——?jiǎng)h去原標(biāo)準(zhǔn)的“抗干擾”要求；
——將原標(biāo)準(zhǔn)的“接地與接地標(biāo)志”改為“接地保護(hù)”；
——增加了“信號(hào)中斷保護(hù)”和“同步器故障保護(hù)”要求；
——檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1-2003、GB/T2829-2002 的規(guī)定進(jìn)行編寫(xiě)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司、飛躍股份有限公司、中捷縫紉機(jī)股份有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所、上工申貝（集團(tuán)）股份有限公司、上海鮑麥克斯電子科技有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 成衛(wèi)平、張敏、葉普昌、張春木、陳麗、甄力。
工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制高速平縫縫紉機(jī)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電腦控制高速平縫縫紉機(jī)的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫紉中厚料、薄料、厚料等織物的電腦控制高速平縫縫紉機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“平縫機(jī)”），直接驅(qū)動(dòng)型電腦控制平縫縫紉機(jī)可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 406-1993 棉本色布
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idt ISO 2859:1999）
GB/T 2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）
GB/T 4515-1984 線跡的分類(lèi)和術(shù)語(yǔ)
GB/T 4706.74-2004 家用和類(lèi)似縫紉機(jī)用途電器安全
GB 5226.1-2002 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1 部分:通用技術(shù)條件（idt IEC 60204-1:2000）
GB 5226.4-2005 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第31 部分:縫紉機(jī)、縫制單元和縫制系統(tǒng)的特殊安
全和EMC 要求(idt IEC 60204-31:2001)
GB/T 5465.2-1996 電氣設(shè)備用圖形符號(hào)
GB/T 6835-1997 棉縫紉線
GB/T 6836-1997 滌綸縫紉線
GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則
GB/T 16469-1996 縫紉機(jī)包裝
QB/T 1177-1991 工業(yè)縫紉機(jī)噪聲級(jí)的測(cè)試方法
QB/T 1178-1991 工業(yè)縫紉機(jī)振動(dòng)的測(cè)試方法
QB/T 1572-1992 縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件
QB/T 2045-1994 工業(yè)用縫紉機(jī)線縫皺縮和縫料層潛移的測(cè)試方法
QB/T 2251-1996 縫紉機(jī)型號(hào)編制規(guī)則
QB/T 2252-1996 縫紉機(jī)機(jī)頭啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩測(cè)試方法
QB/T 2255.1-1996 工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)針第一部分：GC 型和GN 型
QB/T 2256-×××× 工業(yè)用縫紉機(jī)高速平縫縫紉機(jī)機(jī)頭
QB/T 2379-1998 工業(yè)用縫紉機(jī)臺(tái)板
QB/T 2505-2000 縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件
QB/T 2528-2001 縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件
3 產(chǎn)品分類(lèi)
3.1 型式
本機(jī)頭為平板式機(jī)體，采用連桿挑線，旋梭勾線，下送料，形成GB/T 4515-1984 規(guī)定的301 線跡，采用電腦控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速、自動(dòng)停針位、自動(dòng)定針數(shù)、自動(dòng)剪線、撥線、自動(dòng)倒順縫、自動(dòng)加固縫等。
3.2 基本參數(shù)
基本參數(shù)應(yīng)符合表1 規(guī)定。
3.3 產(chǎn)品型號(hào)表示方法
按QB/T 2251-1996的規(guī)定；也可按企業(yè)在全國(guó)縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化中心備案登記的編制細(xì)則編制。
4 要求
4.1 外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)
4.1.1 涂裝件表面應(yīng)符合QB/T 2528-2001 中的5.1 規(guī)定。
4.1.2 機(jī)頭表面不應(yīng)有銹斑、污漬；標(biāo)牌應(yīng)完整，位置正確，無(wú)明顯傷痕。
4.1.3 機(jī)頭外露零部件及螺釘頭部應(yīng)無(wú)毛刺。
4.1.4 電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T 1572-1992 中6.1.1 規(guī)定。
4.1.5 發(fā)黑件表面質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 2505-2000 中3.1 規(guī)定。
4.1.6 塑料件表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻，無(wú)劃傷，無(wú)尖棱毛刺。
4.1.7 臺(tái)板表面應(yīng)符合QB/T 2379-1998 中的5.2 規(guī)定。
4.1.8 控制箱表面應(yīng)平整，色澤基本一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、變形。
4.1.9 外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。電控箱內(nèi)的接線端子排、保險(xiǎn)座、保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固、清晰、耐久。
4.1.10 連接和布線
連接和布線應(yīng)符合下列要求：
——所有連接，尤其是保護(hù)接地電路的連接應(yīng)牢固，沒(méi)有意外松脫的危險(xiǎn)；
——連接方法應(yīng)與被連接導(dǎo)線的截面積及導(dǎo)線的性質(zhì)相適應(yīng)；
——為滿(mǎn)足連接和拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長(zhǎng)度；
——只要可能就應(yīng)將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載的導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗；
——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊碴、毛刺應(yīng)清除，過(guò)孔處應(yīng)加護(hù)口防護(hù)；
——沒(méi)有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用PVC 絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。
4.2 機(jī)器性能
4.2.1 線跡長(zhǎng)度、縫線張力、壓腳壓力應(yīng)均能調(diào)節(jié)。
4.2.2 壓腳提升鎖住后，應(yīng)起松線作用。
4.2.3 最大線跡長(zhǎng)度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4.2.4 壓腳提升高度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4.2.5 倒送扳手的始動(dòng)作用力應(yīng)不大于13 N，放下后松開(kāi)，倒送扳手應(yīng)完全復(fù)位。
4.2.6 倒順縫紉線跡長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于13%。
4.2.7 自動(dòng)調(diào)速時(shí)，最低速度應(yīng)不大于300 針/分，最高縫紉速度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4.3 縫紉性能
4.3.1 普通縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線。
4.3.2 層縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線。
4.3.3 連續(xù)縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線。
4.3.4 高低速縫紉線跡長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于13%。
4.3.5 線跡歪斜數(shù)應(yīng)不大于3 個(gè)。
4.3.6 薄料機(jī)線縫皺縮
薄料機(jī)線縫皺縮應(yīng)符合下列要求：
a) 上層皺縮率應(yīng)不大于1.5%；
b) 下層皺縮率應(yīng)不大于2.5%。
4.3.7 薄料、中厚料機(jī)的縫料層潛移率應(yīng)不大于1%。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲
運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合下列要求：
a） 最高縫紉速度時(shí)，應(yīng)無(wú)異常雜聲；
b） 噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于83dB(A)。
4.4.2 振動(dòng)位移
振動(dòng)位移值應(yīng)不大于280μm。
4.4.3 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
任何位置啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于0.40N.m。
4.4.4 潤(rùn)滑
縫紉速度2000 針/分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油及回油應(yīng)良好。
4.4.5 密封
密封性能良好，各結(jié)合面不得滲油。
4.5 電氣安全要求
4.5.1 絕緣電阻
絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ。
4.5.2 耐壓強(qiáng)度
電源輸入端和保護(hù)接地端之間經(jīng)受交流1 kV(50 Hz)、至少1 s的耐壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)擊穿和飛弧現(xiàn)象(工作在或低于PELV電壓的電路除外，泄漏電流應(yīng)不大于10 mA)。
4.5.3 保護(hù)接地
4.5.3.1 保護(hù)接地電路
下列部分組成保護(hù)接地電路：
——PE 端子；
——電氣設(shè)備和機(jī)械的可導(dǎo)電結(jié)構(gòu)部件；
——機(jī)械設(shè)備上的保護(hù)導(dǎo)線。
4.5.3.2 保護(hù)導(dǎo)線
保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：
——保護(hù)導(dǎo)線全長(zhǎng)應(yīng)采用黃/綠雙色組合；
——保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)采用銅導(dǎo)線，保護(hù)導(dǎo)線的截面積與有關(guān)相線截面積的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5.3.3 保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn)
保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：
——引入電源點(diǎn)，連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用字母標(biāo)志PE來(lái)指明。
——用于把機(jī)械組件或部件連往保護(hù)接地電路的其它端子應(yīng)使用GB/T 5465.2-1996中5019： 標(biāo)記，見(jiàn)圖1。
4.5.3.4 保護(hù)接地電路的連續(xù)性
保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2002中8.2.3要求。
4.5.3.5 禁止開(kāi)關(guān)電器接入保護(hù)接地電路
禁止開(kāi)關(guān)電器接入保護(hù)接地電路應(yīng)符合GB 5226.1-2002中8.2.4要求。
4.5.4 溫升
4.5.4.1 電動(dòng)機(jī)和控制箱外殼任何部位的溫升應(yīng)不大于35 K。
4.5.4.2 電磁鐵外表面任何部位的溫升應(yīng)不大于50 K。
4.6 功能要求
4.6.1 自動(dòng)停針位
4.6.1.1 開(kāi)機(jī)停針位
啟動(dòng)縫紉機(jī)后，機(jī)針應(yīng)能自動(dòng)停在上針位。
4.6.1.2 針位選擇
縫紉過(guò)程中停車(chē)，機(jī)針上、下針位選擇應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
4.6.2 自動(dòng)剪線
自動(dòng)剪線應(yīng)穩(wěn)定、可靠、剪斷縫線；再次縫紉時(shí)，線頭不應(yīng)從針孔中脫出。
4.6.3 自動(dòng)撥線
自動(dòng)撥線應(yīng)可靠、到位，撥桿應(yīng)不碰擦機(jī)針。
4.6.4 倒順縫紉
4.6.4.1 手觸倒順縫
手觸倒順縫應(yīng)正確、可靠。
4.6.4.2 自動(dòng)倒順縫
自動(dòng)倒順縫應(yīng)正確、可靠。
4.6.4.3 自動(dòng)加固縫
自動(dòng)加固方式、速度及針數(shù)應(yīng)能調(diào)節(jié)，動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，。
4.6.5 腳踏板控制
腳踏控制踏板應(yīng)正確、可靠。
4.6.6 計(jì)數(shù)縫紉
4.6.6.1 補(bǔ)針
補(bǔ)針縫紉應(yīng)正確、可靠。
4.6.6.2 計(jì)數(shù)
計(jì)數(shù)縫紉應(yīng)正確、可靠。
4.6.7 慢啟動(dòng)
慢啟動(dòng)縫紉應(yīng)正確、可靠。
4.6.8 提針
提針動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。
4.7 保護(hù)要求
4.7.1 信號(hào)中斷保護(hù)
機(jī)器故障或控制系統(tǒng)接受不到速度信號(hào)時(shí)，縫紉機(jī)在5 S內(nèi)，應(yīng)起保護(hù)作用。
4.7.2 同步器故障保護(hù)
同步器故障保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。
4.8 附件與備件
每臺(tái)機(jī)頭的附件與備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或裝箱清單的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)
在光照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300 mm，目測(cè)判定。
5.2 機(jī)器性能
5.2.1 機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)
按QB/T 2256-××××中5.2.1 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.2 壓腳提升后松線作用
按QB/T 2256-××××中5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.3 最大線跡長(zhǎng)度
按QB/T 2256-××××中5.2.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.4 壓腳提升高度
按QB/T 2256-××××中5.2.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.5 倒送扳手的始動(dòng)壓力
按QB/T 2256-××××中5.2.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.6 倒順縫紉線跡長(zhǎng)度誤差
按QB/T 2256-××××中5.2.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.7 自動(dòng)調(diào)速
在額定電壓、額定功率下，縫紉機(jī)壓腳放下，不穿線，上輪上貼有感光紙，用轉(zhuǎn)速表測(cè)試。
5.3 縫紉性能
5.3.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
試驗(yàn)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求；
a) 試驗(yàn)前將機(jī)頭外表面擦凈，并清除針板、送料牙、旋梭以及過(guò)線部分的污物，加潤(rùn)滑油后，用最高縫速的80%運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，按規(guī)定的試驗(yàn)條件逐項(xiàng)進(jìn)行；
b) 縫紉速度用非接觸式測(cè)速儀進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)縫紉速度允差為-1%；
c) 每項(xiàng)試驗(yàn)前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長(zhǎng)度，并可試縫，但在正式試驗(yàn)中不允許調(diào)節(jié)。
5.3.2 普通縫紉
按QB/T 2256-××××中5.3.2規(guī)定縫紉1 000 mm2次，目測(cè)判定。
5.3.3 層縫縫紉
按QB/T 2256中-××××中5.3.3規(guī)定縫紉500 mm5次，目測(cè)判定。
5.3.4 連續(xù)縫紉
按QB/T 2256-××××中5.3.4規(guī)定縫紉5 000 mm，厚料連續(xù)縫采用牛仔布,目測(cè)判定。
5.3.5 高低速縫紉線跡長(zhǎng)度誤差
按QB/T 2256-××××中5.3.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.6 線跡歪斜
按QB/T 2256-××××中5.3.6規(guī)定縫紉300 mm。
5.3.7 線縫皺縮
按QB/T 2045-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.8 縫料層潛移
按QB/T 2045-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲
運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)應(yīng)按下列方法：
a) 最高縫速時(shí)，應(yīng)無(wú)異常雜聲，耳聽(tīng)判定；
b) 噪聲聲壓級(jí)按QB/T 1177-1991的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.2 振動(dòng)位移
按QB/T 1178-1991 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.3 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
按QB/T 2252-1996 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.4 潤(rùn)滑
按QB/T 2256-××××中5.4.4 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.5 密封
按QB/T 2256-××××中5.4.5 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.5 電氣安全要求
5.5.1 絕緣電阻
將電源開(kāi)關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1-2002中19.3和GB 5226.4-2005中20.3要求進(jìn)行。
5.5.2 耐壓強(qiáng)度
將電源開(kāi)關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1-2002中19.4和GB 5226.4-2005中20.4要求進(jìn)行。
5.5.3 保護(hù)接地
按以下方法進(jìn)行保護(hù)接地試驗(yàn)：
——目測(cè)判定4.5.3.1、4.5.3.2、4.5.3.3、4.5.3.5；
——用接地電阻檢測(cè)儀按GB 5226.1-2002 中19.2 要求，對(duì)4.5.3.4 進(jìn)行試驗(yàn)。
5.5.4 溫升
按GB 4706.74－2004 中11 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.6 功能要求
5.6.1 停針位
5.6.1.1 開(kāi)機(jī)停針位
縫紉機(jī)上輪處于三個(gè)任意角度位置時(shí)接通電源，目測(cè)判定。
5.6.1.2 針位選擇
縫紉過(guò)程中，上針位或下針位停車(chē)，連續(xù)試驗(yàn)3 次，目測(cè)判定。
5.6.2 自動(dòng)剪線
普通縫紉試驗(yàn)后，自動(dòng)剪線50次，目測(cè)判定。
5.6.3 自動(dòng)撥線
自動(dòng)剪線試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)撥線開(kāi)關(guān)，目測(cè)判定。
5.6.4 倒順縫紉
5.6.4.1 手觸倒順縫
縫紉過(guò)程中,按下手觸倒縫按鈕, 試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.4.2 自動(dòng)倒順縫
設(shè)置縫紉機(jī)進(jìn)入自動(dòng)倒順縫模式，試驗(yàn)5 次，目測(cè)判定。
5.6.4.3 自動(dòng)加固縫
縫紉機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加固縫模式，試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.5 腳踏板控制
腳控制腳踏板，對(duì)縫紉機(jī)的啟動(dòng)、停止、低速至高速縫紉、剪線、抬壓腳功能試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.6 計(jì)數(shù)縫紉
5.6.6.1 補(bǔ)針
設(shè)置補(bǔ)針模式，縫紉機(jī)停車(chē)間歇（剪線結(jié)束縫紉之前），手觸補(bǔ)針按鈕，進(jìn)行0.5 針、1 針或連續(xù)幾針的補(bǔ)針，試驗(yàn)5 次，目測(cè)判定。
5.6.6.2 計(jì)數(shù)
設(shè)定針數(shù)20針縫紉模式，試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.7 慢啟動(dòng)
設(shè)置縫紉機(jī)進(jìn)入慢啟動(dòng)模式，目測(cè)判定。
5.6.8 提針
設(shè)置提針模式，將機(jī)針停在下針位，按提針按鈕，目測(cè)判定。
5.7 保護(hù)要求
5.7.1 信號(hào)中斷保護(hù)
將縫紉機(jī)機(jī)頭翻倒或皮帶脫開(kāi)，用秒表測(cè)試信號(hào)中斷保護(hù)時(shí)間。
5.7.2 同步器故障保護(hù)
啟動(dòng)前，撥出同步器的插頭，目測(cè)判定；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，撥出同步器的插頭，目測(cè)判定。
5.8 附件與備件
按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或裝箱單逐項(xiàng)點(diǎn)數(shù)檢查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠條件
出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附合格證，壓腳下應(yīng)附有該產(chǎn)品連續(xù)線跡的縫樣，縫樣尺寸1×b（100 mm×30 mm）。
6.2 功能要求應(yīng)全部合格。
6.3 檢驗(yàn)分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
6.3.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——正常生產(chǎn)三個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.3.3 不合格分類(lèi)與檢驗(yàn)分類(lèi)
不合格分類(lèi)與檢驗(yàn)分類(lèi)見(jiàn)表3。
6.4 出廠檢驗(yàn)規(guī)則
6.4.1 樣本的抽取
樣本應(yīng)從提交檢查批中隨機(jī)抽取。
6.4.2 抽樣方案及嚴(yán)格度
正常檢驗(yàn)一次抽樣方案見(jiàn)表4，檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T 2828.1-2003 中第9 章規(guī)定執(zhí)行。
6.4.3 可接收性的確定
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類(lèi)的不合格品數(shù)和B、C類(lèi)的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的接收數(shù)（Ac），則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類(lèi)的不合格品數(shù)和B、C類(lèi)的不合格數(shù)有一類(lèi)不小于對(duì)應(yīng)的拒收數(shù)（Re），則判該檢查批是不可接收的。
6.4.4 不接收批的處置
不接收批的處置應(yīng)按GB/T 2828.1-2003 中的7.2 規(guī)定執(zhí)行。
6.5 型式檢驗(yàn)規(guī)則
6.5.1 樣本的抽取
樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。
6.5.2 抽樣方案
型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見(jiàn)表5。
6.5.3 型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類(lèi)的不合格品數(shù)和B、C類(lèi)的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)（Ac），則判定該型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類(lèi)的不合格品數(shù)和B、C類(lèi)的不合格數(shù)有一類(lèi)不小于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)（Re），則判定該型式檢驗(yàn)為不合格。
6.5.4 型式檢驗(yàn)后的處置
型式檢驗(yàn)后的處置，按GB/T 2829-2002中5.12的規(guī)定執(zhí)行。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志
產(chǎn)品上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a) 產(chǎn)品型號(hào)；
b) 商標(biāo)；
c) 額定電壓V；
d) 額定頻率Hz；
e) 額定功率W；
f) 制造商名稱(chēng)；
g) 制造日期或編號(hào)。
7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志
產(chǎn)品或者其包裝上應(yīng)注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.3 外包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志
按GB/T 191-2000的規(guī)定，應(yīng)有下列儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志：
a) 怕雨；
b) 向上；
c) 易碎物品；
d) 堆碼層數(shù)極限。
7.2 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)
產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB 9969.1-1998的規(guī)定。
7.3 包裝、運(yùn)輸、貯存
應(yīng)符合GB/T 16469-1996的規(guī)定。