中輕集團所屬海誠股份武漢公司承擔的中輕集團科技創(chuàng)新基金項目“全自動造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)開發(fā)研究”，以“小投入、大成效”取得良好經濟和社會效益。經技術成果鑒定，項目成果達到國際先進水平，實現(xiàn)了造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)的自主國產化，打破了被國外產品長久以來的壟斷局面。

造紙表面施膠工序是指在紙頁表面連續(xù)、均勻涂一層膠液（一般為淀粉膠），有效提高紙頁強度、抗水性等物理指標，該技術廣泛應用于包裝紙、文化紙生產。

采用原生淀粉制備淀粉膠普遍有間歇和連續(xù)兩種工藝：間歇制備是分批次對原生淀粉進行各種工序處理，生產過程由人工操作控制，存在諸多缺點，如工人勞動強度大、工作環(huán)境差、安全生產管理難度大、能耗大、分批次蒸煮的膠液質量不穩(wěn)定等。

長久以來自動化連續(xù)制備主要依賴進口系統(tǒng)，由于價格高昂，僅有國內部分大型生產線采用全自動化連續(xù)制備系統(tǒng)，中小型生產線仍以間歇制備系統(tǒng)為主。

（左圖：傳統(tǒng)間歇制備系統(tǒng)現(xiàn)場。右圖：全自動化連續(xù)制備系統(tǒng)現(xiàn)場）

由此，海誠股份武漢公司圍繞中小型生產線對淀粉制備施膠的工藝優(yōu)化需求，通過2年研發(fā)，成功開發(fā)出了造紙表面施膠用的淀粉膠全自動連續(xù)制備系統(tǒng)，包括淀粉的連續(xù)分散、酶轉化、蒸煮等相關設備的研發(fā)及生產過程的全自動化控制。

除淀粉倉投料現(xiàn)場需要操作人員外，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了關鍵設備及生產過程的全自動化控制，DCS自動啟停、連續(xù)運行。 

該系統(tǒng)與傳統(tǒng)間歇制備工藝相比具有自動化程度高、生產效率高、產品質量穩(wěn)定的優(yōu)點，并且節(jié)能降耗效果顯著，大幅改善了操作環(huán)境和生產安全，在用戶單位運行良好、效益明顯，獲得越來越多的行業(yè)企業(yè)認可。

經相關應用企業(yè)對比驗證，系統(tǒng)運行各項指標與進口系統(tǒng)相當，實際運行單線最大產能超過130噸/天，優(yōu)于國外先進系統(tǒng)120噸/天。

該項目實施期間實現(xiàn)銷售幾十套，遠超任務合同書規(guī)定的經濟指標；已投產的系統(tǒng)每年為客戶節(jié)約人工、原輔材料及能耗成本累計超過3000萬元，年節(jié)約能耗折算標煤超過1萬噸。該系統(tǒng)既可應用于新建項目，減輕企業(yè)投資負擔，也可用于老生產線間歇制備系統(tǒng)的技改，為用戶帶來良好的經濟和社會效益，為推動傳統(tǒng)造紙行業(yè)產業(yè)升級起到了積極作用。

近日，中輕集團組織召開項目驗收會，該項目得到與會專家一致認可，順利通過驗收。